Проект «СМЕНА». Большая экскурсия по «ЭГО-АРТ»

Вероятность того, что вы знаете что такое «ЭГО-АРТ» слишком высока, но мы на всякий случай напомним — это предприятие, которое производит ювелирные изделия. Наше белорусское. И изделия очень красивые. Спроса хватает.

А вы знали, что «ЭГО-АРТ» — это витебское предприятие?

Вот у нас в офисе для некоторых это стало открытием — почему-то «ЭГО-АРТ» относили к Минску или вообще Гродно, но точно не Витебск.

Но между тем вот уже 20 лет «ЭГО-АРТ» производит свою золотую и серебряную красоту в Витебске, хотя справедливости ради отметим, что до этого было ещё три года в Минске…

Сегодня мы продолжаем наш проект «Смена», в котором знакомим вас с предприятиями Витебска. Знакомьтесь, «ЭГО-АРТ»…

Сегодня «ЭГО-АРТ» — это около 100 человек, из них чуть больше 40 заняты на производстве. Остальные в сети магазинов, а их уже, между прочим, девять ну и, конечно, интернет-магазин, который доставляет заказы по всей Беларуси.

А когда-то в 2001 году всё начиналось с Дмитрия Александровича Рабунского и его партнёров. На вопрос, почему именно ювелирное производство Дмитрий Александрович отвечает просто:

По словам Дмитрия Александровича, тогда было такое время, когда большие государственные ювелирные заводы ничего толком не производили, и рынок был наполнен привозным золотом, но при этом уже начал появляться какой-то порядок. Идеальное время, чтобы начать. Вот и начали. Сначала в Минске «ЭГО-АРТ» был небольшим ювелирным цехом (артелью) при «Доме быта», потом производство переехало в Витебск, и здесь уже в собственном здании предприятие стало таким, каким мы видим его сегодня.

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Публикация от НОВОСТИ | ОБЗОРЫ | АФИША | ВИТЕБСК (@vitebsk.biz)

Производство

Моими экскурсоводами по предприятию стали начальник производства Марина Шпаковская и сам Дмитрий Александрович, который знает буквально каждый производственный процесс и кажется может заменить любого работника. Марина тоже — её теперешняя должность — это результат её личного восхождения по карьерной лестнице. Здесь она начинала с подмастерья.

В самом начале экскурсии меня привели в плавильный цех. Здесь находится единственная в Беларуси такого типа литьевая машина (её купили в США). Всего пару минут ей нужно, чтобы расплавить полкилограмма золота.

Эти полкилограмма мне дали в руки. Сначала в виде гранул, а потом в виде так называемой ёлочки, в таком вот интересном виде выплавляют сразу много-много золотых изделий.

Удивительное чувство, во-первых, держать в руке полкилограмма чистого золота. Возникло ощущение, что вот-вот начнёт развиваться драконий недуг…

Цех литья с его главной машиной — это сердце производства — так сказал Дмитрий Александрович. Верим. Процесс почти магический — завораживает. Такого точно не увидишь случайно.

Но литье золота — это не начало. Перед тем как что-то из золота или серебра выплавить (кольца и серьги) — необходимо подготовить мастер-формы.

Их делают на восковом участке. В специальных резиновых формах девушки готовят восковые отливки будущих драгоценностей.

В некоторых случаях в них даже сразу вставляют драгоценные камни. По словам Марины, многие камни могут выдержать температуру расплавленного металла, поэтому и выплавляют их вместе.

Когда будущие серьги/колечки готовы в специальном воске — их в определённом порядке надевают на «ёлочку». Мы уже видели такую в золоте, а вот так она выглядит в воске.

Потом такие ёлочки заливаются специальным гипсом и готовятся стать мастер-формами. В специальных печах воск уходит, а форма из гипса остаётся. В неё-то и заливают золото или серебро.

По соседству ещё один участок, где золото раскатывают, закаляют и ещё делают из него разного диаметра пружинки. Те, что пошире, станут будущими зажимами, защёлками, звеньями для застёжек. Те, что поуже, — цепочками и браслетами…

Кстати, вот так и делают цепочки — смотрите фото:

Девушки с горелками и тонкими золотыми проволочками пропаивают и плетут километры и километры цепочек. Это для тех, кто как и автор этих строк, не понимал, как же делают цепочки.

Все изделия перед финишной сборкой формируют в отдельные «заказы». У абсолютно каждого колечка или серёжек есть свой персональный «маршрутный» лист. В нём отмечаются все нюансы, все люди, которые над ним работали и специальный работник собирает все необходимые запчасти для сборки: камни, застёжки, само изделие и так далее.

Дальше это всё переходит в цех, где изделиям уже придают окончательный товарный вид.

Ювелирное производство — очень тихое. Но, пожалуй, работники здесь одни из самых сконцентрированных на своей работе из всех предприятий, где мы пока были.

В самом большом цеху десятки столов, за ними десятки людей.

Кто-то шлифует изделия. Кто-то вставляет камни. Кто-то покрывает родием. Кто-то что-то паяет на специальном аппарате…

Смотреть можно часами, как заготовки превращаются в произведения ювелирного искусства.

Но это ещё не всё. Дальше отдельный участок, где на изделиях могут наносить лазером рисунки и надписи. Лазер шуршит и точно выбивает красивое на драгметаллах. Сейчас такие надписи и рисунки — тренд.

Когда изделие полностью собрано и выглядит как готовое — его отправляют на мойку и шлифовку.

Всё это происходит на отдельном участке, где сильно пахнет горячей кукурузой. А знаете почему?

Потому что сушат все изделия здесь в кукурузной крупе в специальной машине.

Благодаря такой сушке на изделиях не остаётся никаких капель, разводов и подтёков.

А вот моют изделия чаще всего паром…

Когда изделия готовы, помыты и высушены — они отправляются на пломбировку. Если вы хотя бы раз покупали или получали в подарок драгоценности, то точно видели на ярлычках такие крошечные металлические пломбы. Вот их ставят на производстве.

Но даже после этого вся эта золотая и серебряная красота не уходит в магазины и к заказчикам. Сначала она поедет в Государственную инспекцию пробирного надзора в Минск. Согласно определённому расписанию (его ювелирные производства получают в начале года) каждое изделие проверят на соответствие и на нём проставят пробы.

Из «ЭГО-АРТ» на апробирование изделия уезжают в Минск раз в неделю. На более крупных производствах это может происходить чаще. На более мелких — гораздо реже.

Только в Минске могут поставить пробу на драгоценности. И периодически случайное изделие забирают на отдельную проверку — его разбирают и проверяют на соответствие стандартам.

После того как изделия возвращаются на производство — финальная стадия — продажа.

Но мы пропустили ещё один очень важный отдел — это дизайн и маркетинг.

Если вы видели соцсети или сайт «ЭГО-АРТ», то наверняка уже поняли, что с маркетингом у них проблем нет. Всё очень стильно, красиво и современно.

Так же стильно, как и сами изделия, которые производит предприятие.

А идеи их рождаются сначала на бумаге, а потом и в 3D-моделях в отделе дизайна. Над ними работает целый штат художников и дизайнеров.

Каждая коллекция — это плод работы очень талантливых людей. Перед отправкой на производство художественный совет рассматривает изделия, определяется стоимость, и «пилотный» тираж изделий уходит в магазины. Если приходят положительные отклики от покупателей и появляется спрос — начинается массовое производство.

На фото пример тех изделий, которые прямо сейчас готовятся к художественному совету:

Показать сверхточный процесс производства ювелирных изделий в одной статье вряд ли получится. Но мы надеемся, что вы смогли увидеть, насколько это интересное и красивое производство.

А теперь признавайтесь, у вас есть изделия от «ЭГО-АРТ»?

Нашли опечатку? Выделите фрагмент текста с опечаткой и нажмите Ctrl + Enter.